Processus de production de concentré de tomates : de la tomate fraîche au produit final

Processus de production des sachets de concentré de tomates : des champs frais au sachet scellé (certifié HACCP)

En matière d'approvisionnement pâte de tomatesLes acheteurs et distributeurs internationaux privilégient deux éléments clés : une sécurité alimentaire sans compromis et une qualité de produit constante.

Nous sommes fiers de gérer une entreprise entièrement moderne, hautement automatisée et certifié HACCP Ligne de production. Afin d'assurer une transparence totale à nos partenaires, voici la ligne complète. processus de fabrication en 12 étapes Nous transformons les tomates fraîches en nos sachets de concentré de tomates de qualité supérieure, riches et onctueux.

Notre philosophie de fabrication : la sécurité avant tout

Notre production est régie par 4 points de contrôle critiques (CCP). Ces points sont surveillés en permanence par nos systèmes automatisés et nos ingénieurs en contrôle qualité afin de garantir que chaque lot réponde aux normes internationales strictes de sécurité alimentaire avant de quitter notre usine.

Le processus de production de sachets en 12 étapes

Étape 1 : Acceptation des matières premières [CCP1]

Le processus commence par la sélection rigoureuse de tomates de première qualité. Les tomates fraîches et les matières premières, une fois arrivées, sont soumises à un contrôle strict selon des normes physico-chimiques rigoureuses. Elles ne sont intégrées à la chaîne de production qu'après avoir passé avec succès tous les contrôles de conformité.

Étape 2 : Association des ingrédients

En nous basant sur nos formules de produits précises (qu'elles soient personnalisées pour les marchés locaux ou formulées pour une texture riche maximale), nous ajustons avec précision le rapport des différents ingrédients bruts et auxiliaires à l'aide de systèmes de dosage automatisés.

Étape 3 : Remuer et préchauffer

Les ingrédients sélectionnés sont transférés dans des cuves de mélange géantes. Là, ils sont brassés vigoureusement pour obtenir une texture homogène, tout en effectuant un préchauffage contrôlé afin d'activer le processus de mélange.

Étape 4 : Pré-stérilisation [CCP2]

Pour garantir une longue conservation et une pureté absolue sans ajout de conservateurs artificiels, une pré-stérilisation à haute température est effectuée sur le mélange de tomates préchauffé. Cette étape élimine efficacement tout micro-organisme potentiellement nocif.

Étape 5 : Acceptation du film et des sachets vides [CCP3]

Un emballage d'excellence protège une pâte d'exception. Avant le conditionnement, notre équipe qualité contrôle la qualité des matériaux, leur épaisseur et le respect des normes d'hygiène strictes des films d'emballage et des sachets vides. Seuls les matériaux d'emballage conformes sont utilisés sur nos lignes de remplissage.

Étape 6 : Codage par pulvérisation

Chaque sachet est individuel. Avant le remplissage, des imprimantes laser automatisées impriment directement sur la zone d'emballage prévue à cet effet la date de production, le numéro de lot, la date limite de consommation et les autres informations réglementaires obligatoires.

Étape 7 : Remplissage et pesage

La pâte de tomates stérilisée est transférée sur nos lignes de remplissage aseptiques de haute précision. La machine remplit automatiquement les sachets et les pèse avec exactitude et de manière synchrone afin de garantir que le contenu net (56 g, 85 g ou poids personnalisé) réponde aux spécifications exactes.

Étape 8 : Scellement

Immédiatement après le remplissage, les sachets sont scellés hermétiquement à chaud. Cette étape garantit une étanchéité parfaite, sans fuite ni contamination, préservant ainsi la fraîcheur naturelle et la couleur éclatante.

Étape 9 : Refroidissement

Une fois scellés, les sachets chauds sont acheminés dans un tunnel de refroidissement progressif. Ce procédé stabilise l'état physique du produit, préserve l'intégrité du sachet et empêche la dégradation de la couleur après chauffage.

Étape 10 : Stockage (Semi-fini)

Les sachets refroidis et finis sont soigneusement collectés et stockés par lots industriels désignés. Ils sont conservés dans des zones de stockage propres, en attendant les résultats des analyses finales en laboratoire.

Étape 11 : Inspection, emballage et expédition

Notre équipe qualité prélève des échantillons sur les lots et inspecte les cartons d'expédition finis afin de vérifier leurs dimensions, leur solidité et leur intégrité. Une fois approuvés, les sachets sont conditionnés dans des cartons et autorisés à entrer dans notre entrepôt principal.

Étape 12 : Acceptation du carton

Après un dernier contrôle aléatoire par échantillonnage et des inspections de qualité des produits emballés, les cartons sont emballés en toute sécurité, empilés sur des palettes et stockés en toute sécurité dans notre entrepôt d'expédition, prêts pour un transport et une livraison mondiaux fiables.

Résumé d'Edge :

La sécurité alimentaire avant tout : un contrôle strict, de l'approvisionnement en tomates fraîches à la gestion du processus.

4 points de contrôle critiques (CCP) : Sécurité alimentaire garantie à chaque étape cruciale de la fabrication.

Automatisation avancée : des machines automatisées à haut rendement garantissent une homogénéité parfaite pour chaque sachet.

Traçabilité complète : Un codage par lot et des fiches de suivi détaillées sont conservés pour chaque lot expédié dans le monde entier.

Distribution mondiale : Emballage sécurisé et chargement optimisé pour une expédition et un dédouanement sans problème.

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