Cœur Engagement : Présentation des matières premières et inspection des produits finis
Nous contrôlons rigoureusement chaque étape, de la production à la consommation, afin de garantir que chaque bouteille de ketchup offre une qualité sûre, délicieuse et constante en laquelle vous pouvez avoir confiance.

① Base de production exclusive de matières premières
Nous nous approvisionnons exclusivement en tomates auprès de nos propres producteurs, dont la traçabilité est assurée. Grâce à des méthodes de culture standardisées, nous maîtrisons la qualité des sols, l'irrigation et la lutte antiparasitaire tout au long du cycle de croissance. Seules les tomates mûries au soleil, à point et présentant un équilibre sucre-acidité idéal, sont sélectionnées à la main, garantissant ainsi à notre ketchup une saveur riche et authentique.

② Atelier de production purifiée normalisée
Nos installations de production sont construites dans le respect total des normes internationales de sécurité alimentaire et comprennent des ateliers de purification stériles de classe 100 000, exempts de poussière. L’ensemble du processus de production – du nettoyage au broyage et à la concentration, en passant par le remplissage et le scellage – est entièrement automatisé et réalisé en milieu clos, éliminant ainsi tout contact manuel et tout risque de contamination croisée. Nous maintenons un contrôle rigoureux de l’hygiène et de la température à chaque étape, garantissant ainsi la pureté et la sécurité du produit du début à la fin.

③ Équipe de contrôle qualité professionnelle
Une équipe de contrôle qualité dédiée et expérimentée supervise l'intégralité du cycle de production, mettant en œuvre un système d'inspection qualité complet. Nous effectuons des tests rigoureux sur les matières premières, les produits semi-finis en cours de fabrication et les produits finis, incluant l'évaluation sensorielle, les indicateurs physico-chimiques (Brix, acidité), les limites microbiologiques et la conformité aux normes de sécurité alimentaire. Chaque lot de ketchup est entièrement testé et certifié avant sa sortie d'usine, garantissant ainsi sa conformité aux normes de sécurité alimentaire nationales et internationales.
processus de production
1. (CCP1) Acceptation des matières premières : Les tomates et les matières premières entrantes sont inspectées selon les normes et ne peuvent être mises en production que si elles sont qualifiées.
2. Correspondance des ingrédients : Ajuster précisément la proportion des différentes matières premières et auxiliaires en fonction de la formule du produit.
3. Remuer, préchauffer : bien mélanger les ingrédients de façon homogène et effectuer simultanément le chauffage et le préchauffage.
4. (CCP2) Pré-stérilisation : Une pré-stérilisation à haute température est effectuée sur les matériaux préchauffés pour tuer les micro-organismes nuisibles.
5. Acceptation du film et des sachets vides (CCP3) : inspecter le matériau, les spécifications et l'hygiène du film d'emballage et des sachets vides, et les utiliser uniquement s'ils sont qualifiés.
6. Code de pulvérisation : Date de production de la pulvérisation, numéro de lot, durée de conservation et autres informations nécessaires sur l’emballage.
7. Remplissage, pesage : Remplir automatiquement la sauce tomate stérilisée et la peser avec précision de manière synchrone pour garantir que le contenu net réponde à la norme.
8. Scellage (CCP4) : Sceller à chaud les sachets remplis pour garantir l'absence de fuites et de pollution.
9. Refroidissement : Refroidir les produits finis scellés pour stabiliser la forme du produit.
10. Stockage : Les produits semi-finis refroidis sont soigneusement stockés par lots, en attendant une inspection ultérieure.
11. Inspection, emballage et expédition : inspectez la taille, la solidité et l'intégrité du carton et ne le mettez dans l'entrepôt que s'il est conforme.
12. Acceptation du carton : Après avoir échantillonné et inspecté les produits finis comme étant qualifiés, les mettre dans des cartons, les emballer et les stocker dans l'entrepôt pour l'expédition.